刘睫
锻造是一门具有悠久历史和重要意义的工艺技术，锻造技术的发展不仅赋予了人类创造力和创新力，还为各行各业提供了优质的制造解决方案。通过锻造，人类成功将金属材料塑造成各种形状和结构，提高其强度和耐久性，从而满足不同领域的生产需求。现如今随着科技的进步，锻造技术的应用范围越来越广泛，相应的技术标准也越来越高，行业内涌现出一大批优秀的技术研发人才，他们立足实践进行技术创新升级，着眼行业细化技术分类，有力推动了工业锻造行业的整体进步，锻造技术研发专家邓高军就是其中最优秀的一位。
邓高军出生于上个世纪八十年代，那时春风拂来，正值国内制造业蓬勃发展的重要阶段，他亲眼见证了中国制造行业的起步腾飞。或许正是因为这样，邓高军从小就对工业产生了浓厚的兴趣。毕业后，他成功进入到了制造企业，开始了他的制造生涯，更准确地说是锻造生涯。自工作以来，邓高军先后在多家知名企业的一线生产中历练，积累了丰富的实践经验。无论是对于材料的选择、温度的控制还是机械装备的操作，他都能够做到游刃有余、得心应手，凭借精湛的技艺和精益求精的工作态度，他多次获得企业内部的嘉奖，也得到了业内专家的认可与肯定。然而，邓高军并没有满足于当下的成绩，作为专业技术人才，他一直怀揣着对行业的责任感，努力探索锻造技术发展的新方向。
在数字化技术浪潮席卷全球的背景下，传统的锻造工艺已经无法满足日益精细化市场的需求，邓高军意识到，现代化技术和数字化手段的出现将会成为提升行业竞争力的关键手段。于是他果断投身于智能化锻造技术的研发工作之中，不断探索、创新，最终成功将数字化技术与锻造生产完美融合，研发出一系列先进的技术成果。
说起研发数字化技术的初衷，邓高军表示，“很多人觉得没有这些新技术，我们也能生产出产品，但是我们要追求的不只是完成生产任务生产，而是高效高质地生产。所以我们用机器代替人，用自动代替手动，现在最先进的信息技术就摆在我们面前，那我们不仅要使用这些技术，而且还要用对、用好。”在邓高军看来，当绝大部分企业都能够熟练运用数字化技术的时候，锻造行业也就可以真正实现从传统制造向智能制造的跨越了。同时他也指出，要想真正实现智能制造，仅仅推进技术投产是不够的，企业还需做到实事求、因地制宜，选择真正适合自身发展的技术，这样才能够强强联合、共赢共进。
邓高军深知技术与生产相适应的重要性，因而在研发技术的时候会格外关注其普适性设计，尽可能让技术成果能够满足更多类型企业的生产需求，其中最具代表性的当属他研发的一种智能锻造自动化系统。这一系统以LSTM为技术框架，可以从最基本的生产入手来实现锻造自动化生产。LSTM作为一种能够处理时间序列数据的循环神经网络，其独特的记忆单元和门控机制使得系统能捕捉和利用时间上的长期依赖关系，从而更好地预测和控制锻造生产过程中的关键参数。该系统可以实时获取锻造过程中的实时数据，如温度、压力、位移等，这些数据经过预处理后会被输入到LSTM模型中进行训练。通过对历史数据的学习，LSTM模型就能建立起对锻造过程的理解和预测。因此当生产机器启动后，系统就会对当前数据进行分析和预测，并根据实际情况自动调整锻造参数，以实现优化的锻造效果。这个系统的主要优势就体现于在减少人力成本的同时，还提高了生产效率和产品质量的一致性，进而为企业带来实际的经济效益。与此同时，系统还具有易于理解、操作方便的独特优势，对于刚刚步入数字化转型的企业来说具有很强的指导意义。
如今锻造行业数字化已经成为主流趋势，相关技术成果如雨后春笋层出不穷，人们习惯认为技术成果的结构越复杂，功能越繁复，其应用效果一定也会更好。对此邓高军有不同的看法，他认为技术是为生产服务的，追根究底是为人服务的，过度设计和过度开发都将不利于实际的生产活动。基于这样的理念，邓高军在进行技术研发时十分注重现实需求，以解决实际问题为目标。多年以来，他所研发的这些技术成果成功进入到企业的生产流程之中，帮助企业解决了锻造生产过程中面临的许多问题，既提高了锻造行业整体的生产水平和质量，又提升了整个行业工作人员的专业能力，为锻造行业的高质量、数字化发展做出了巨大贡献。
在传统工艺向现代化技术转型的今天，邓高军亲身经历了中国制造业的腾飞，见证了锻造技术的日新月异，也引领了锻造行业数字化的发展潮流。相信在未来，随着科技的革新和制造业的转型升级，他也将继续为锻造行业注入新的动力和活力，继续推动数字化技术的应用，引领锻造行业向智能化、绿色化的方向发展，为中国制造业的崛起贡献更多的力量。
